Sept règles de sélection pour les transmetteurs de pression

Le transmetteur de pression est un instrument de terrain plus couramment utilisé dans la pratique industrielle. Dans les équipements électriques, le transmetteur de pression joue une fonction similaire au capteur, qui peut convertir les paramètres de pression physique tels que le gaz et le liquide ressentis par le capteur de l'élément de mesure de pression en signaux électriques standard (tels que 4 ~ 20 mA.DC, etc.) . Utilisez des instruments secondaires tels qu'une alarme, un enregistreur et un régulateur pour la mesure, l'indication et le réglage du processus.

Les transmetteurs de pression sont largement utilisés dans divers environnements de contrôle automatique industriels. Étant donné que le transmetteur de pression est un instrument de terrain en contact direct avec le milieu mesuré, travaillant souvent dans des environnements à haute température, basse température, corrosion, vibration, impact et autres, la sélection du transmetteur de pression, en plus de prendre en compte la plage de mesure et la précision et d'autres instruments généraux doivent être pris en compte, l'environnement de travail et le milieu mesuré sont également l'un des indicateurs importants. De manière générale, concernant la sélection des transmetteurs de pression, les sept aspects suivants doivent être pris en compte :

1. Selon la plage de pression mesurée. En général, la pression réelle mesurée est sélectionnée en fonction de 80 % de la plage mesurée. En général, la valeur maximale de la plage de pression du transmetteur de pression doit atteindre 1,5 fois la valeur de pression maximale du système. Certains contrôles de pression d'eau et de processus présentent des pics de pression ou des impulsions continues qui peuvent atteindre 5, voire 10 fois la pression maximale, endommageant le transmetteur.

2. Selon le milieu mesuré. Selon les différents supports de mesure, il peut être divisé en gaz sec, gaz liquide, liquide hautement corrosif, liquide visqueux, gaz liquide à haute température, etc., selon la sélection correcte des différents supports, est propice à prolonger la durée de vie de l’émetteur.

3. Niveau de précision requis. L'erreur de mesure du transmetteur est divisée en fonction du niveau de précision, et une précision différente correspond à différentes limites d'erreur de base (exprimées en pourcentage de la sortie à pleine échelle).

4. Selon la plage de température de fonctionnement du système. La température du milieu de mesure doit être dans la plage de température de fonctionnement de l'émetteur, telle qu'une utilisation excessive de la température produira une erreur de mesure importante et affectera la durée de vie de l'émetteur. En cas de température élevée, vous pouvez envisager de choisir un transmetteur de pression haute température ou de prendre des mesures de refroidissement auxiliaires telles que l'installation de tubes de condensation et de radiateurs.

5. Selon le support de mesure et le contact. Dans certaines occasions de mesure, le milieu de mesure est corrosif, à ce stade, il est nécessaire de choisir un matériau compatible avec le milieu de mesure ou d'effectuer un traitement spécial pour garantir que l'émetteur ne soit pas endommagé.

6. Selon le formulaire d'interface de pression. La connexion filetée (M20 × 1,5) constitue généralement la forme d'interface standard.

7. Selon l'alimentation et le signal de sortie. Habituellement, le transmetteur de pression utilise une alimentation CC pour fournir une variété d'options de signal de sortie, notamment 4 ~ 20mA ; 0 ~ 5V.DC, 1 ~ 5V.DC, 0 ~ 10mA.DC, etc., peuvent avoir 232 ou 485 sorties numériques.